上海二手注塑機擠出量太少原因和處理方式
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經過一段時間的使用后，不少操作人員都會發現二手注塑機擠出量逐漸減少，對后續的加工造成很大影響。那么，大家知道出現這種狀況的原因和處理方法都有哪些嗎?今天，小編就為大家詳細介紹一下。
故障原因1：開冷氣時間長了，造成模貝面低溫。
處理措施：查詢模面出入口的膠料是否早已熔融熔化進行。
故障原因2：啟動溫度太低。
處理措施：查詢是否有電加熱器或熱電阻毀壞?如果有家用電器件毀壞，要馬上維修或是拆換。
故障原因3：擠出筒或是料管溫度過高、熔化段螺桿和料筒損壞。
處理措施：查驗溫度控制板的敏感度并做適度解決，料管溫度控制板應選用敏感度較高的。
故障原因4：傳動系統傳動帶松馳或是掉下來。
處理措施：老舊的傳動系統傳動帶應該馬上換新，用于調節傳動帶支撐力，防止傳動帶再一次松馳掉下來。
故障原因5：螺桿進料部有膠料黏住。
處理措施：每一次關機前，要略微減少溫度，直到螺桿進料部徹底沒有膠料時再關機。開機后發覺有螺桿被膠料黏住常見故障時，要先將螺桿清理，不方便清理時，要用塑膠棒或木棍在進料口用勁像下擠料，使粘在螺桿進料位置的膠料往前挪動，留意塑膠棒或木棍被螺桿咬到，或有木料爆出，干萬不可以應用金屬桿。
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