上海二手數控等離子切割機提高平面度的一般方法
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眾所周知，當我們在采用熱切割加工時，竟然會出現一個問題，那就是切割面熔渣。對于數控等離子切割機來說，也存在類似情況?？紤]到數控等離子切割機主要應用于不銹鋼等特殊材料的切割，其熔渣處理比碳板更為困難，對于一些精加工企業來說，如何降低熔渣殘余，提高切割平面度，便成為了重中之重。今天，小編就為大家簡要介紹一下具體的處理方法，希望對大家有所幫助。
從字面意義理解，所謂切割面平面度是指所測部位切割面上的最高點和最低點、按切割面傾角方向所作兩條平行線的間距。
一般來說，使用數控等離子切割機加工后的切割面約存在約0.25～3.80mm厚的熔化層，此厚度的溶渣殘余化學成分是和材料本身一致的，包括切口表面的化學成分也沒有改變。例如我們在切割加工含鎂的鋁合金時，假如鎂金屬含量在5%，在對溶渣殘余分析后，其成份中鎂含量將維持不變，即使溶渣殘余厚度達到0.25mm，也未出現有氧化物。
若用切割表面直接進行焊接也可以得到致密的焊縫。切割不銹鋼時，由于受熱區很快通過649℃的臨界溫度，使碳化鉻不會沿晶界析出。因此，用等離子弧切割不銹鋼是不會影響它的耐腐蝕性的。換句話來說，在可允許范圍的溶渣殘余并不影響切割料的物理特性，只是為降低溶渣厚度，通過調節數控等離子切割機的工作氣體氣壓以及割炬行走速度就可以達到。
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